Базы производственного цикла и способы организации производства


Производственный процесс представляет собой совокупа целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Главные составляющие производственного процесса, определяющие нрав производства:

  • мастерски приготовленный персонал;
  • средства труда (машины, оборудование, строения, сооружения и т.д.);
  • предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);
  • энергия (электронная, термическая, механическая, световая, мышечная);
  • информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).
  • Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента пуска сырья и материалов в создание до полного производства готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения главных, вспомогательных операций и перерывов в процессе производства изделий.

    Время выполнения главных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого делается конкретное воздействие на предмет труда или самим рабочим, или машинами и механизмами под его управлением, также время естественных технологических процессов, которые происходят без роли людей и техники (сушка на воздухе окрашенного либо остывание нагретого изделия, брожение неких товаров и др.).

    Расчет продолжительности производственного цикла (Тц) делается по формуле

    Тц = То + Тв + Тп,

    где То время выполнения главных операций; Тв время выполнения вспомогательных операций; Тп время перерывов.

    Производственный цикл один из важных технико-экономических характеристик, который является начальным для расчета многих характеристик производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его базе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, инсталлируются сроки пуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

    Продолжительность производственного цикла находится в зависимости от трудности и трудозатратности производства продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации главных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, также всем нужным для обычной работы (энергия, инструменты, приспособления и т.п.).

    Продолжительность производственного цикла в значимой степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от 1-го рабочего места к другому.

    Есть три вида сочетания операций:

  • поочередный,
  • параллельный;
  • параллельно-последовательный.
  • При поочередном движении обработка партии деталей на каждой следующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.

    При параллельном движении передача деталей на следующую операцию осуществляется поштучно либо транспортной партией сходу после обработки на предшествующей операции.

    При параллельном порядке выполнения операций обеспечивается более маленький производственный цикл. Но на отдельных операциях при всем этом появляются простои рабочих и оборудования, вызываемые неодинаковой длительностью отдельных операций. Это гласит о том, что их параллельное сочетание не всегда является оптимальным. В данном случае более действенным может быть параллельно-последовательное сочетание операций.

    При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями либо поштучно. При всем этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким макаром, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций длительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но еще меньше, чем при поочередном.

    Используемые способы организации производственного процесса можно поделить на три вида:

  • поточные;
  • партионные;
  • единичные.
  • 1. Поточный способ характеризуется:

  • глубочайшим расчленением производственного процесса на операции;
  • точной специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
  • параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
  • расположением оборудования по ходу технологического процесса;
  • высочайшим уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства либо кратности длительности операций такту потока. Такт просвет времени меж пуском (либо выпуском) 2-ух смежных изделий на поточной полосы. Величина, оборотная такту, именуется ритмом поточной полосы;
  • наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.
  • Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупа рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, созданных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных меж собой особыми видами межоперационных тс. В критериях потока более нередко используются различные приводные тс сборочные потоки. На конвейере непрерывного деяния технологические операции производятся во время движения изделия. При пульсирующем нраве работы сборочный поток останавливается на время выполнения операций.

    Поточные полосы очень многообразны и свойственны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой индустрии, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

    Поточный способ организации производственного процесса характеризуется высочайшей эффективностью, которая обеспечивается высочайшим уровнем использования всех принципов организации производства.

    Эффективность проявляется:

  • в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;
  • в ускорении оборачиваемости обратных средств за счет сокращения цикла обработки;
  • в понижении себестоимости продукции.
  • В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недочеты:

  • однообразная, одинаковая работа на конвейерах является предпосылкой низкой удовлетворенности трудом рабочих и содействует повышению текучести кадров;
  • изделие должно быть стопроцентно подготовлено к производству, потому что неважно какая его доводка востребует остановки всего сборочного потока;
  • вся поточная линия может тормознуть из-за поломки 1-го станка либо выбытия 1-го рабочего.
  • Партионный способ организации производства имеет последующие соответствующие черты:

  • пуск в создание изделий партиями;
  • обработка сразу продукции нескольких наименований;
  • закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;
  • обширное применение наряду со спец универсального оборудования;
  • внедрение кадров высочайшей квалификации, широкой специализации;
  • преимущественное размещение оборудования по группам однотипных станков.
  • Наибольшее распространение партионные способы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее собственной мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в следующих подразделениях.

    Единичный способ организации производства подразумевает изготовка продукции в единичных экземплярах либо маленькими неповторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытнейшем производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

    Различительными особенностями единичного способа организации производства являются:

  • большая неповторяющаяся номенклатура продукции;
  • внедрение универсального оборудования и специальной оснастки;
  • размещение оборудования по группам однотипных станков;
  • разработка укрупненной технологии;
  • внедрение рабочих с широкой специализацией высочайшей квалификации;
  • значимый удельный вес работ с внедрением ручного труда;
  • непростая система организации материально-технического обеспечения, создающая огромные припасы незавершенного производства, также на складе;
  • как итог прошлых черт, высочайшие издержки на создание и реализацию продукции, низкие оборачиваемость обратных средств и уровень использования оборудования.
  • Направлениями увеличения эффективности единичного способа организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых способов обработки.

    Также читайте новости по теме



    Категория: Развитие бизнеса. Дата публикации: 30 Октябрь, 2010.