Принципы организации производственного процесса


Основой действенного управления вещественными потоками в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса.

Основными неотклонимыми принципами организации производственного процесса являются последующие:

Специализация предугадывает ограничение контраста производственных процессов методом их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т.д. и бывает 2-ух видов: ограничение контраста технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, – при технологической специализации, и ограничение контраста обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда – при предметной либо подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (К30), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный просвет времени.

Параллельность заключается в совмещении выполнения разных производственных процессов во времени, что может содействовать сокращению длительности производственного цикла.

Непрерывность ориентирована на сокращение до вероятного минимума разных перерывов в производственном процессе и пространственных разрывов меж рабочими комплексами. Просит балансировки 2-ух видов: или обеспечения непрерывного движения предметов труда, или неизменной загрузки рабочих мест. Достижение абсолютной непрерывности сходу по двум фронтам – очень сложное мероприятие, потому компромисс определяется в пользу наименее накладного метода заслуги непрерывности. Другими словами если обычный 1-го рабочего места в непоточном производстве обходится дороже пролеживание единицы предмета труда, то нужно обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и предугадать для этого нужный уровень заделов обрабатываемых деталей меж стадиями производства.

Пропорциональность подразумевает относительную сбалансированность пропускной возможности всех поочередных производственных подразделений, выполняющих главные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к появлению “узеньких мест” в производственном процессе либо к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

Ритмичность значит равномерный выпуск определенного количества продукции через данные интервалы времени. Позволяет более много использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет правильно организовать выполнение каждой операции.

Интегративность подразумевает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления многофункциональными циклами снабжения, производства и сбыта . Интегративность достигается на базе информационных систем управления класса ERP-CSRP.

Упругость и адаптивность обеспечивает возможность мобильной перестройки всей производственной системы либо ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на конфигурации критерий наружной и внутренней среды, нормально и отлично подстраиваться под современные потребности рынка.

Следование данным принципам позволяет организациям добиваться больших экономических результатов в производственной деятельности.

Также читайте новости по теме



Категория: Развитие бизнеса. Дата публикации: 20 Октябрь, 2010.